THERMONOM

INNOVATIVER
HEIßKANALREGLER

Kompakte Vielseitigkeit
für die Kunststoffverarbeitung

Thermonom dreifach nebeneinander aufgereiht

Heißkanalregler mit benutzerfreundlichem & modernen Gerätekonzept

⇨ für eine präzise Temperatursteuerung und vorausschauende Regelung

Das THERMONOM Heißkanalregelgerät besitzt ein neues, intuitives Gerätekonzept, welches eine präzise Temperaturerfassung, schnellste Schaltvorgänge, vorausschauende Regelung und mehrere Schutzfunktionen der Heißkanalwerkzeuge gewährleistet. Ein Mikroprozessor steuert die Kanäle unabhängig voneinander, kann sie aber auch zu synchronisierten Gruppen zusammenführen.

Auf Grundlage eines Netzwerkansatzes lassen sich mehrere Geräte per Ethernet miteinander koppeln und wie eine einzige, große Funktionseinheit bedienen. Die Bedienung kann von jedem einzelnen Gerät, von einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus erfolgen.

Heißkanalregler mit benutzerfreundlichem & modernen Gerätekonzept

⇨ für eine präzise Temperatursteuerung und vorausschauende Regelung

Das THERMONOM Heißkanalregelgerät besitzt ein neues, intuitives Gerätekonzept, welches eine präzise Temperaturerfassung, schnellste Schaltvorgänge, vorausschauende Regelung und mehrere Schutzfunktionen der Heißkanalwerkzeuge gewährleistet. Ein Mikroprozessor steuert die Kanäle unabhängig voneinander, kann sie aber auch zu synchronisierten Gruppen zusammenführen.

Auf Grundlage eines Netzwerkansatzes lassen sich mehrere Geräte per Ethernet miteinander koppeln und wie eine einzige, große Funktionseinheit bedienen. Die Bedienung kann von jedem einzelnen Gerät, von einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus erfolgen.

Thermonom dreifach nebeneinander aufgereiht

Ein neuer kostengünstiger Ansatz

Aktuelle Heißkanalregler für die Kunststoffverarbeitung, müssen in der Lage sein, Anwendungen mit nur einem, bis mehr als 100 Kanälen abzudecken, was üblicherweise die Entwicklung unterschiedlicher Baugrößen der Regeltechnik erfordert.

Das THERMONOM existiert in nur einer einzigen Baugröße mit optimaler Komponentenausnutzung bei minimalem Gewicht und Platzbedarf. Durch Vernetzung mehrerer Geräte und einem Lizenz Modell wird jede beliebige Anzahl von Kanälen erreicht.

Ein Icon, welches die Vorteile des Thermonom symbolisieren soll.
  • Günstiger Gerätepreis

  • Vorhaltung eines Lagerbestandes an Neugeräten, geringe Lieferzeiten

  • Leihgeräte-Service

  • Jederzeit verfügbare Austauschgeräte im Servicefall

Ein Icon, welches die Netzwerkfunktionen des Heißkanalregelgerät Thermonom visuell symbolisieren soll.
  • Remote-Support

  • Jeder Kanal verfügt über einen eigenen Mikroprozessor, Strom- und Temperaturmessstelle

  • Bis zu 16 Geräte (192 Kanäle) können per Ethernet gekoppelt und als eine Funktionseinheit bedient werden, wahlweise von einem Gerät, von einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus

Ein Icon, welches den flexiblen Aufbau des Thermonom symbolisieren soll.
  • Kanäle werden über Lizenzen freigeschaltet

  • Nachträgliche Aktivierung zusätzlicher Kanäle durch Eingabe eines Lizenzcodes

  • Je THERMONOM sind 4 bis max. 12 Kanäle freischaltbar

Ein neuer kostengünstiger Ansatz

Aktuelle Heißkanalregler für die Kunststoffverarbeitung, müssen in der Lage sein, Anwendungen mit nur einem, bis mehr als 100 Kanälen abzudecken, was üblicherweise die Entwicklung unterschiedlicher Baugrößen der Regeltechnik erfordert.

Das THERMONOM existiert in nur einer einzigen Baugröße mit optimaler Komponentenausnutzung bei minimalem Gewicht und Platzbedarf. Durch Vernetzung mehrerer Geräte und einem Lizenz Modell wird jede beliebige Anzahl von Kanälen erreicht.

Ein Icon, welches die Vorteile des Thermonom symbolisieren soll.
  • Günstiger Gerätepreis

  • Vorhaltung eines Lagerbestandes an Neugeräten, geringe Lieferzeiten

  • Leihgeräte-Service

  • Jederzeit verfügbare Austauschgeräte im Servicefall

Ein Icon, welches die Netzwerkfunktionen des Heißkanalregelgerät Thermonom visuell symbolisieren soll.
  • Remote-Support

  • Jeder Kanal verfügt über einen eigenen Mikroprozessor, Strom- und Temperaturmessstelle

  • Bis zu 16 Geräte (192 Kanäle) können per Ethernet gekoppelt und als eine Funktionseinheit bedient werden, wahlweise von einem Gerät, von einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus

Ein Icon, welches den flexiblen Aufbau des Thermonom symbolisieren soll.
  • Kanäle werden über Lizenzen freigeschaltet

  • Nachträgliche Aktivierung zusätzlicher Kanäle durch Eingabe eines Lizenzcodes

  • Je THERMONOM sind 4 bis max. 12 Kanäle freischaltbar

REGELUNGSTECHNIK. INTUITIV. EFFEKTIV.

Thermonom mit 12 Kanälen.
Eingeschaltetes Thermonom mit 36 Kanälen und 3 Bedienoberflächen.
Thermonom Heißkanalregelgerät, Rückansicht mit 12 Kanälen, PSG

REGELUNGSTECHNIK. INTUITIV. EFFEKTIV.

Thermonom mit 12 Kanälen.
Eingeschaltetes Thermonom mit 36 Kanälen und 3 Bedienoberflächen.
Thermonom Heißkanalregelgerät, Rückansicht mit 12 Kanälen, PSG

Charakteristik des THERMONOM

Icon für den Verpolungsschutz

VERPOLUNGSSCHUTZ

Das THERMONOM erkennt falsch angeschlossener Temperaturfühler

Icon für den PID-Regler

PID-REGLER

  • Optimierter PID-Regler mit automatischer Adaption
  • Synchronisation mehrerer, flexibel gruppierbarer Regelzonen
Icon für die lüfterlose Ausführung

LÜFTERLOSE AUSFÜHRUNG

Lüfterlose Ausführung des THERMONOMS, mit konvektiver Kühlung der Leistungselektronik

Icon für die kompakte Baugröße

EXTREM KOMPAKTE BAUGRÖßE

  • Robuste Gehäusekonstruktion, eloxiertes Aluminium und Edelstahl 1.4301 (V2A)
  • Kaum größer als eine DIN-A4 Seite, Gewicht 6,5 kg
Icon für die Bedienoberfläche

INTUITIVE BEDIENOBERFLÄCHE

  • Übersichtliche Bedienoberfläche auf 7“ Touchdisplay
  • Auflösung 800 x 480 Pixel
Icon für die Konfiguration

SCHNELLE KONFIGURATION

  • Wizard – Schnelle Konfiguration bei Werkzeugwechsel
  • Diagnosefunktion für Werkzeugbau und Einrichter

Charakteristik des THERMONOM

Icon für den Verpolungsschutz

VERPOLUNGSSCHUTZ

Das THERMONOM erkennt falsch angeschlossener Temperaturfühler

Icon für den PID-Regler

PID-REGLER

  • Optimierter PID-Regler mit automatischer Adaption
  • Synchronisation mehrerer, flexibel gruppierbarer Regelzonen
Icon für die lüfterlose Ausführung

LÜFTERLOSE AUSFÜHRUNG

Lüfterlose Ausführung des THERMONOMS, mit konvektiver Kühlung der Leistungselektronik

Icon für die kompakte Baugröße

EXTREM KOMPAKTE BAUGRÖßE

  • Robuste Gehäusekonstruktion, eloxiertes Aluminium und Edelstahl 1.4301 (V2A)
  • Kaum größer als eine DIN-A4 Seite, Gewicht 6,5 kg
Icon für die Bedienoberfläche

INTUITIVE BEDIENOBERFLÄCHE

  • Übersichtliche Bedienoberfläche auf 7“ Touchdisplay
  • Auflösung 800 x 480 Pixel
Icon für die Konfiguration

SCHNELLE KONFIGURATION

  • Wizard – Schnelle Konfiguration bei Werkzeugwechsel
  • Diagnosefunktion für Werkzeugbau und Einrichter

Die Bedienoberfläche

Thermonom Menü-Übersicht

HAUPTMENÜ

Direktzugriff auf alle Funktionen. Kritische Geräteeinstellungen des Heißkanalreglers können per Benutzersteuerung vor Fehlbedienung geschützt werden.

Kanalübersicht 6 Kanäle

KANALÜBERSICHT

Der Startbildschirm zeigt eine Übersicht aller Regelzonen und erlaubt die Konfiguration mit wenigen Klicks.

Diagramm Heizphase

DATENSCHREIBER

Gemessene Temperaturen, Stellgrad sowie Abweichungen zum Sollwert können im einem intuitiv anpassbarem Diagramm aufbereitet und exportiert werden.

Die Bedienoberfläche

Thermonom Menü-Übersicht

HAUPTMENÜ

Direktzugriff auf alle Funktionen. Kritische Geräteeinstellungen des Heißkanalreglers können per Benutzersteuerung vor Fehlbedienung geschützt werden.

Kanalübersicht 6 Kanäle

KANALÜBERSICHT

Der Startbildschirm zeigt eine Übersicht aller Regelzonen und erlaubt die Konfiguration mit wenigen Klicks.

Diagramm Heizphase

DATENSCHREIBER

Gemessene Temperaturen, Stellgrad sowie Abweichungen zum Sollwert können im einem intuitiv anpassbarem Diagramm aufbereitet und exportiert werden.

Spezifikationen

Via Digital IO: Input-1: An/Aus, Input-2: Standby, Input-3: Boost, Out-1: Ready, Out-2: Error
Seriell: ARBURG TTY
Ethernet: Modbus TCP (PSG kompatibel)
Ethernet: OpcUA (optional mit Verschlüsselung)
– Euromap 82.8 (demnächst)
– THERMONOM Struktur

USB (Frontpanel): Zum Datenaustausch mittels USB-Speichermedium, Bedienung per Maus, USB-T
Ethernet:Zur Gerätekopplung, Softwareupdate & Remotezugriff, Datenlogging, THERMONOM-Cloud
RS485/232 und Can: Schnittstelle zur Einbindung in die Steuerung der Spritzgussmaschine
HAN D Buchse, 8 polig: Zwei bzw. drei konfigurierbare potenialfreie Ein- und Ausgänge

Kanalübersicht: Ein- und Ausschalten der Kanäle, Sonderfunktionen, Betriebsmodi
Gruppen: Funktionsumfang der Kanalübersicht angewendet auf gruppierte Kanäle
Diagramm: Konfigurierbarer Datenschreiber, Datenexport, relative und absolute Darstellung
Logbuch: Fehlermeldungen, Warnungen, Diagnose mit Exportfunktion
Wizard: Schnellstart nach Werkzeugwechsel, Schritt-für-Schritt Konfiguration
Kanaleinstellungen: Fühlertypen, Stromgrenzen, Verhalten im Fehlerfall, Einstellung der Sonderfunktionen, Regelparameter, Adaption
Diagnose: Fehlerermittlung, Parameterermittlung, Alterungsvergleich
Boost: Aktivierung eingefrorener Kanäle, Zeit und Temperatur konfigurierbar
Absenken: Temperaturabsenkung bei Unterbrechungen, Temperatur konfigurierbar
Synchronisation: Synchrones Aufheizen gruppierter Kanäle
Softstart: Ausdampfen restlicher Feuchtigkeit in der Fühlerisolation

Zugriff: Benutzerverwaltung, 3 Zugriffebenen, An- und Abmeldung von Benutzern
Software: Anzeige der Firmwareversion, Netzwerkstatus, Updatefunktion
Geräteeinstellungen: Gerätetemperatur, Verhalten beim Neustart, Updatefunktionen
Gerätekopplung: Verbinden mehrerer Heißkanalregler zu einer Funktionseinheit, Netzwerksuche
Rezepte: Speichern und Wiederherstellen der Kanaleinstellungen, Datenexport
Ein- und Ausgänge: Programmierung bzw. Aktivierung der internen Ein- und Ausgänge

Cloudanbindung
RFID-CAN-Leser (Werkzeuge- & Benutzererkennung)
Not-Aus-Kreis

  • Fühlerbruch
  • Fühlerverpolung
  • Schutz des Fühlereingangs vor Überspannung
  • Erkennung von am Lastausgang angeschlossenen Fühlern
  • Kurzschlussprüfung der Lastausgänge vor Aktivierung
  • Heizung offen (keine Last)
  • Heizung durchlegiert (Kurzschluss)
  • Heizung außerhalb der Stromgrenzen
  • Isolationsfehler

Konfigurationsmöglichkeiten

zwei mal 24-polig,
horizontal angeordnet

Skizze eines 24-poligen Werkzeugsteckers

zwei mal 32-polig,
vertikal angeordnet

Sketch of a 32-pin mold connector for the Thermonom hot runner controller.

ein mal 32-polig,
ein mal 40-polig

Skizze eines 40-poligen Werkzeugsteckers

drei mal 16-polig,
vertikal angeordnet

Skizze eines 16-poligen Werkzeugsteckers

CEE Stecker 16 A
CEE Stecker 32 A
CEE Stecker 63 A

Skizze eines CEE32A Anschluss

Kabelverschraubung M32

M32 Anschluss
MERKMALWERT
Abmessungen(B x H x T) 360 x 137 x 307 mm
Gewicht6,5 Kg
KühlkörperAluminium, schwarz eloxiert
Untere GehäuseschaleAluminium, schwarz eloxiert
Obere GehäuseschaleStahl RAL 9016
Aufstellunghorizontal stehend
Display7″ Touchscreen, 800 x 480 Pixel
Interner Speicher3 GB
Anzahl regelbare Kanäle pro Gerätmax. 12
Kanäle bei Gerätekopplung192
Typ TemperatursensorenJ und K
Regelbereich20 – 800 °C
Anzeigegenauigkeit1 K
Anzahl Eingänge2 (potentialfrei)
Anzahl Ausgänge3 (potentialfrei)
Versorgungsspannung400 V +- 10% (3~, N, PE)
Netzfrequenz50 Hz
Maximale Leistungsabgabe22 kW
Maximale Stromaufnahme32 A
Maximaler Strom je Kanal16 A
Einschaltstrom< 1 A
SchutzartIP 30
Maximale Kühlkörpertemperatur60 °C
Umgebungstemperatur40 °C
Maximal relative Luftfeuchte90 %

MERKMALWERT
Abmessungen(B x H x T) 360 x 137 x 307 mm
Gewicht6,5 Kg
KühlkörperAluminium, schwarz eloxiert
Untere GehäuseschaleAluminium, schwarz eloxiert
Obere GehäuseschaleStahl RAL 9016
Aufstellunghorizontal stehend
Display7″ Touchscreen, 800 x 480 Pixel
Interner Speicher3 GB
Anzahl regelbare Kanäle pro Gerätmax. 12
Kanäle bei Gerätekopplung192
Typ TemperatursensorenJ und K
Regelbereich20 – 800 °C
Anzeigegenauigkeit1 K
Anzahl Eingänge2 (potentialfrei)
Anzahl Ausgänge3 (potentialfrei)
Versorgungsspannung400 V +- 10% (3~, N, PE)
Netzfrequenz50 Hz
Maximale Leistungsabgabe22 kW
Maximale Stromaufnahme32 A
Maximaler Strom je Kanal16 A
Einschaltstrom< 1 A
SchutzartIP 30
Maximale Kühlkörpertemperatur60 °C
Umgebungstemperatur40 °C
Maximal relative Luftfeuchte90 %

Immer am Puls der Zeit!

Kundenorientierte Bedienoberfläche mit kostenfreien Updates

Die Bedienoberfäche des THERMONOMS wurde unter Berücksichtigung vieler Kundenanregungen entwickelt und wird auch in Zukunft ständig verbessert und an aktuelle Anforderungen angepasst. Software-Updates sind generell frei verfügbar und können entweder über eine bestehende Netzwerkverbindung oder per USB-Speichermedium eingespielt werden.

1. Was ist ein Heißkanalregler und wofür wird er verwendet?

Ein Heißkanalregler ist ein Gerät, das die Temperatur in den Kanälen eines Spritzgießwerkzeugs präzise steuert. Er sorgt für eine gleichmäßige Verarbeitung von Kunststoffen, reduziert Materialabfälle und verbessert die Produktqualität.

2. Welche Vorteile bietet der THERMONOM Heißkanalregler?

  • Präzise Temperaturregelung für gleichmäßige Produktqualität
  • Energieeffizienz zur Reduzierung der Betriebskosten
  • Flexible Kanalkonfiguration für skalierbare Lösungen
  • Kompakte Bauweise für optimierten Platzbedarf
  • Benutzerfreundliche Bedienoberfläche für einfache Handhabung
  • Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit für langfristige Einsätze
  • Einfache Integration in bestehende Systeme
  • Skalierbarkeit und Erweiterbarkeit für wachsende Produktionsanforderungen
  • Schnelle Fehlerdiagnose und Fernwartung für schnelle Reaktionszeiten

3. Für welche Anwendungen ist der THERMONOM Heißkanalregler geeignet?

Der Thermonom Heißkanalregler ist ideal für verschiedene Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung, wie z. B.:

  • Automobilindustrie
  • Medizinische Geräte
  • Verpackungen
  • Konsumgüter

4. Kann ich den Heißkanalregler an meine spezifischen Anforderungen anpassen?

Ja, der Thermonom Heißkanalregler ist modular aufgebaut und kann an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Unsere Experten beraten Sie gerne, um die beste Lösung für Ihre Produktion zu finden. Oder nutzen Sie unseren THERMONOM Konfigurator.

5. Wie viele Kanäle können mit einem Gerät gesteuert werden?

Unser Heißkanalregler unterstützt bis zu 12 Kanäle pro Gerät. Für größere Anwendungen können mehrere Geräte miteinander vernetzt werden. Bis zu 16 Geräte (192 Kanäle) können per Ethernet gekoppelt und als eine Funktionseinheit bedient werden, wahlweise von einem Gerät, einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus.

6. Wie einfach ist die Bedienung des THERMONOM Heißkanalreglers?

Die Bedienung ist sehr einfach und benutzerfreundlich. Der Regler verfügt über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche, die schnelle Anpassungen und einen übersichtlichen Zugriff auf alle Funktionen ermöglicht.

7. Bietet THERMONOM Support und Wartung für den Heißkanalregler an?

Ja, wir bieten umfassenden technischen Support und Wartungsservices an, um sicherzustellen, dass Ihr Heißkanalregler immer optimal funktioniert. Unser Kundendienst steht Ihnen bei Fragen oder Problemen jederzeit zur Verfügung.

1. Was ist ein Heißkanalregler und wofür wird er verwendet?

Ein Heißkanalregler ist ein Gerät, das die Temperatur in den Kanälen eines Spritzgießwerkzeugs präzise steuert. Er sorgt für eine gleichmäßige Verarbeitung von Kunststoffen, reduziert Materialabfälle und verbessert die Produktqualität.

2. Welche Vorteile bietet der THERMONOM Heißkanalregler?

  • Präzise Temperaturregelung für gleichmäßige Produktqualität
  • Energieeffizienz zur Reduzierung der Betriebskosten
  • Flexible Kanalkonfiguration für skalierbare Lösungen
  • Kompakte Bauweise für optimierten Platzbedarf
  • Benutzerfreundliche Bedienoberfläche für einfache Handhabung
  • Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit für langfristige Einsätze
  • Einfache Integration in bestehende Systeme
  • Skalierbarkeit und Erweiterbarkeit für wachsende Produktionsanforderungen
  • Schnelle Fehlerdiagnose und Fernwartung für schnelle Reaktionszeiten

3. Für welche Anwendungen ist der THERMONOM Heißkanalregler geeignet?

Der Thermonom Heißkanalregler ist ideal für verschiedene Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung, wie z. B.:

  • Automobilindustrie
  • Medizinische Geräte
  • Verpackungen
  • Konsumgüter

4. Kann ich den Heißkanalregler an meine spezifischen Anforderungen anpassen?

Ja, der Thermonom Heißkanalregler ist modular aufgebaut und kann an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Unsere Experten beraten Sie gerne, um die beste Lösung für Ihre Produktion zu finden. Oder nutzen Sie unseren THERMONOM Konfigurator.

5. Wie viele Kanäle können mit einem Gerät gesteuert werden?

Unser Heißkanalregler unterstützt bis zu 12 Kanäle pro Gerät. Für größere Anwendungen können mehrere Geräte miteinander vernetzt werden. Bis zu 16 Geräte (192 Kanäle) können per Ethernet gekoppelt und als eine Funktionseinheit bedient werden, wahlweise von einem Gerät, einem Industrie-PC oder vom Prozessleitstand aus.

6. Wie einfach ist die Bedienung des THERMONOM Heißkanalreglers?

Die Bedienung ist sehr einfach und benutzerfreundlich. Der Regler verfügt über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche, die schnelle Anpassungen und einen übersichtlichen Zugriff auf alle Funktionen ermöglicht.

7. Bietet THERMONOM Support und Wartung für den Heißkanalregler an?

Ja, wir bieten umfassenden technischen Support und Wartungsservices an, um sicherzustellen, dass Ihr Heißkanalregler immer optimal funktioniert. Unser Kundendienst steht Ihnen bei Fragen oder Problemen jederzeit zur Verfügung.

Für ein zukunftssicheres Spritzgussverfahren

Entdecken Sie die Möglichkeiten für ein zukunftssicheres
Spritzgussverfahren und revolutionieren Sie Ihre Produktion
mit dem THERMONOM Heißkanalregler.

Für ein zukunftssicheres Spritzgussverfahren

Entdecken Sie die Möglichkeiten für ein zukunftssicheres
Spritzgussverfahren und revolutionieren Sie Ihre Produktion
mit dem THERMONOM Heißkanalregler.

Über uns

Herstellung & Support
Intronik-Logo

Intronik GmbH
Am Promigberg 8 | D – 01108 Dresden

Fon +49 (0) 351/88 21-55
Fax +49 (0) 351/88 21-28

Mail info@intronik.de
Web www.intronik.de

Vertrieb
Nadler-Kunststofftechnik-Logo

Kunststofftechnik Nadler GmbH & Co.KG
Heinrich-Cotta-Straße 5 | D – 01324 Dresden

Fon +49 (0) 351/26 55 128-0
Fax +49 (0) 351/26 55 128-1

Mail kontakt@kunststofftechnik-nadler.de
Web www.kunststofftechnik-nadler.de

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